隨著大家對(duì)鞋要求舒適度、時(shí)尚度的要求越來(lái)越嚴(yán)，橡膠大底制作工藝也在不斷提升。
       橡膠鞋底一般主料以天然橡膠(NR)或順丁橡膠（BR）、丁苯橡膠(SBR)為主，選擇不同類型橡膠主要根據(jù)成品鞋的彈性、溫度、適用場(chǎng)景等選擇；再添加適量的填充劑來(lái)提高膠料的強(qiáng)度，降低膠料的流動(dòng)性。添加促進(jìn)劑是用來(lái)幫助增強(qiáng)共活性和效能；防老劑為避免橡膠在使用過(guò)程中受到紫外線及臭氧攻擊以及熱金屬的催化,而發(fā)生橡膠表面龜裂,發(fā)粘,硬度發(fā)生變化的情況,添加少量防老劑使表面形成保護(hù)膜而具有抗臭氧侵害,以達(dá)到保護(hù)作用,但注意量太多會(huì)造成吐霜．以上為橡膠鞋底主要制作原料。
       橡膠鞋底制作工藝先是配料進(jìn)密煉機(jī)主料混煉，再是加入配料再適當(dāng)溫度下再次混煉，具體溫度和時(shí)間以及捶打原料段數(shù)各制鞋廠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)控。在高速密煉機(jī)的作用下，橡膠中的大分子被重新打亂，需要一段時(shí)間讓橡膠分子來(lái)重新聚合，并且配合劑等在膠料中也有一個(gè)再均勻遷移的過(guò)程。所以在橡膠密煉后一般冷水冷卻過(guò)隔離劑存儲(chǔ)放置24小時(shí)后再使用效果更好，可以明顯提高膠料的韌性。
      一般的鞋底制作工藝有冷粘工藝，主要應(yīng)用于女士鞋跟；注塑工藝，一般由轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，主要應(yīng)用于布鞋、休閑鞋；硫化工藝，原料為橡膠材質(zhì)的鞋底，一般需要經(jīng)過(guò)硫化工藝最后成型，市面上的大多運(yùn)動(dòng)鞋底均需經(jīng)過(guò)硫化工藝。硫化過(guò)程（熱壓成型過(guò)程）正常的高溫快速硫化體系是150度左右,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，溫度太高的話對(duì)物性摧殘很大。高溫使材料失去了作用。一般模具和橡膠之間也需要用到隔離劑，防止粘連，拔模方便省力。